参观本田动力工厂纪实

成都万友滤机有限公司   刘昱涵

在初春的重庆山城，来自全国各地的二十余家供应商代表走进本田动力（中国）有限公司生产现场，开启了一场震撼人心的工业美学之旅。作为行业标杆榜样，该企业通过系统性导入日系精细化管理理念，打造出堪比精密仪器的生产现场，让参观者深刻体会到“秩序即效率”的制造真谛。

走进生产现场，首先映入眼帘的是堪称教科书级的现场布局。总装车间地面以不同色系环氧地坪划分功能区域：明黄色人行通道与深灰色物流通道泾渭分明，绿色安全岛环绕重点设备，红色警戒线标注危险区域。各工序衔接处设置的半透明亚克力看板，使复杂的生产动线变得直观可辨。

“我们的厂房专门将墙面漆成白色，一方面是改变传统制造企业生产环境灰暗的印象，一方面是给员工干净整洁的工作环境感管。”

在零部件和成本价库存区，物料存放展现出独特的工业韵律。货架按产品族分类纵向排列，每个储位配备显著标识牌：醒目位置上标注零件名称、件号、生产时间。按照先进先出的库存管理要求执。为规范零件存放，作为载具的铁料架一旁还固定着滑轨和导向槽，促使现场拜访整齐，同时也给员工存放零件带来便利。做到了干净整洁，出入有序、

生产线上方贯穿车间的电子看板链，构建起透明化的人才管理体系。在每个班组工作区域的看板上，实时滚动着每位员工技能矩阵图：红三角数量代表掌握工序数，对每位员工的技能定位非常直观。在看板上还有不同问题的升级渠道和责任人员，以及还有责任人的头像等，均给参观团非常直观的视觉冲击：出现了什么问题，在现场怎么处置，找谁来处理，找谁来替代，都能得到便捷精准的答案。

贯穿整个参观动线的，是企业将管理思想具象化的独特智慧。在焊接车间，设备旁悬挂的“缺陷进化树”吸引众多目光——每个历史质量问题被制作成标本式案例，通过枝状图展现问题根源、解决过程和预防措施，形成可视化的质量知识库。仓库立柱上镶嵌的“标准作业魔方”，六个面对应不同作业环节的操作要点，工作人员可随时旋转查看相关规范。

两个小时的参观行程，触碰了供应商对传统制造业的刻板印象，也触及了参观团想要再去现场详看细节的念想。

干净整洁的生产环境，合理有序的现场规划，直观明了的班组看板，彰显着把细节做好，展示出来，这就是中国制造的重要组成部分，激发传统制造企业的生产新动力。